තනි පුවත්

1. අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය: සැකසුම් ගණනින් සීමා නොවේ.කුඩා කණ්ඩායම් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සඳහා, ලේසර් සැකසුම් ලාභදායී වෙමින් පවතී.

2. කුඩා කැපුම් පරතරය: ලේසර් කැපුම් පරතරය සාමාන්යයෙන් 0.10-0.20mm වේ.

3. සිනිඳු කැපුම් මතුපිට: ලේසර් කැපුම් පෘෂ්ඨයේ බර්ර් නැත.ලේසර් කැපුම් දර්පණ ඇක්රිලික්පිරිසිදු, ඔප දැමූ කැපුම් දාර ලබා දෙමින් අලංකාර ලෙස ක්‍රියා කරයි.

4. හි විරූපණයට සුළු බලපෑමක්ඇක්රිලික් දර්පණ පත්රය: ලේසර් සැකසීමේ කැපුම් ස්ලට් කුඩා වේ, එහි කැපුම් වේගය වේගවත් වන අතර ශක්තිය සංකේන්ද්‍රණය වේ, කැපුම් ද්‍රව්‍ය වෙත සම්ප්‍රේෂණය වන තාපය කුඩා වේ, එබැවින් ලේසර් සැකසීමේදී ද්‍රව්‍ය විරූපණය ද ඉතා කුඩා වේ.

5. විශාල නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා සුදුසු ය: විශාල නිෂ්පාදන සඳහා අච්චු නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ ය, කෙසේ වෙතත් ලේසර් කැපීම සඳහා කිසිදු අච්චු නිෂ්පාදනයක් අවශ්‍ය නොවන අතර, ද්‍රව්‍ය පන්ච් කැපීම නිසා ඇති වන දාරය කඩා වැටීම සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත හැකිය, එය පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කරයි. , ඇක්රිලික් දර්පණ ශ්රේණිය වැඩි දියුණු කිරීම.

6. ද්‍රව්‍ය සුරකින්න: පරිගණක ක්‍රමලේඛනය භාවිතයෙන් ලේසර් සැකසීම, පත්‍රයේ විවිධ හැඩයන් කපා ගත හැකිය, ද්‍රව්‍ය භාවිතය උපරිම කිරීම සහ ඇක්‍රිලික් දර්පණ තහඩු පිරිවැය අඩු කිරීම.

7. කෙටි පරිභෝජන චක්‍රය: නිෂ්පාදන ඇඳීම් පිටතට පැමිණි පසු, වහාම ලේසර් සැකසුම් කළ හැක, ඔබට කෙටිම කාලය තුළ නව නිෂ්පාදනය ලබා ගත හැක.